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                    機床鑄件變形的原因有哪些?

                    2022-01-17 12:47:02
                    信息詳情

                      機床鑄件是在高溫下鑄造的,在凝固和冷卻過程中,由于溫度下降,會發生收縮和相變,如果收縮和相變受到阻礙,鑄件就會產生鑄造應力。鑄造應力根據其形成原因可分為熱應力、相變應力和機械阻力應力,鑄造應力是熱應力、相變應力和機械應力的總和,取消壓力的常用方法如下:

                      自然時效法具有良好的應力取消效果,但要達到取消殘余應力的目的,需要將鑄件暴露在空氣中數年,長期儲存不適合現代企業生產,一般不使用。

                      熱老化法可以通過熱老化效率去除應力,但設備和能耗昂貴,根據老化窯功率的不同,通常需要30h以上,這是取消殘余應力的常用工藝。但在能源日益緊缺的情況下不適合應用,經濟成本高,不符合企業生產的綜合經濟效益,因此,需要尋找一種可以替代熱老化的工藝方法。

                      振動時效的本質是以振動的形式對工件施加附加應力,當附加應力和殘余應力疊加時,當達到或超過材料的屈服限度時,工件發生微觀或宏觀塑性變形,使工件的殘余應力減小并均勻化,從而使工件的幾何尺寸穩定,該工藝具有能耗低、設備簡單、使用方便等優點,目前應用廣泛。

                      機床鑄件材質多為灰鐵鑄鐵,也有少量鑄鋼機床鑄件。在現代機床鑄件設計中,床身焊接結構鋼的比例逐漸增加,機床鑄件尺寸穩定性好,作為機床鑄件使用時不適合變形,有利于長期保持機床精度。

                      機床鑄件緊密砂型的優勢:

                      一、大型鑄件尺寸及表面光滑。

                      二、大型鑄件重量比普通成型方法輕10%,重量均勻一致,鑄鋼件重量偏差由普通機械造型的3% ~ 5%降低到1% ~ 2%,床身鑄件重量偏差從1.5%降低到1%。此外,由于精度好,可以減少加工余量,節省金屬和工時。

                      三、機床壓砂工藝簡單,易于實現自動化建模,生產率好。

                      四、降低勞動強度,實際效果為主勞動條件,對于大部分鑄件,皮帶輪可采用單次壓實和緊實砂成型,噪音低。

                      五、砂型致密性好,蓄熱系數不低,也加速了金屬的凝固,提高了鑄件質量,金相組織致密,力學性能有確定程度的提高。

                      六、高壓成型適應性強,可制造復雜的大型鑄件。

                      以上是關于機床鑄件的相關介紹,希望對你有所幫助。


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